1 廠房施工安裝圍護系統(tǒng)之前準(zhǔn)備工作

 

1.1 在正式安裝圍護系統(tǒng)之前，需檢查以下工作是否完成并符合要求：

 

1）施工場地是否清掃干凈。

2）電、施工道路、通信是否通暢。

3）安裝用的主要工具和設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。

4）復(fù)核安裝面是否經(jīng)過交接驗收，平整度是否符合規(guī)范以及后續(xù)工序要求。

5）聚氨酯保溫板材料的堆放是否有序，滿足不受污染及損壞之要求。

6）是否準(zhǔn)備好充分的抗風(fēng)纜繩，以備遭強風(fēng)的襲擊。

7）施工人員是否到位,安全設(shè)施是否良好齊備，健康檢查和安全教育是否完成。

8）相關(guān)圖紙以及關(guān)鍵工序技術(shù)交底是否完成并記錄在案。

9）工地急救包是否配備。

 

 

1.1.2 圍護系統(tǒng)安裝面結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量應(yīng)至少滿足下列要求：

1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205）中相應(yīng)規(guī)定。

2）焊縫處的連接點需磨平，允許突出檁條不大于 2mm，不允許外墻面出現(xiàn)明顯的凹凸不平。

3）當(dāng)出現(xiàn)橫檁處打釘時，檁間距不得小于板寬，要求橫檁進行調(diào)直，不允許出現(xiàn)明顯的下?lián)犀F(xiàn)象。

4）檁條局部變形時，不能影響聚氨酯保溫板板面平整、釘透長度。

注意，如安裝面的結(jié)構(gòu)不能滿足圍護系統(tǒng)的安裝要求時，請及時聯(lián)系我公司技術(shù)人員，以便獲得最佳的結(jié)構(gòu)方案，保證最佳的安裝效果。

 

1.2 安裝施工人員要求 

                        

1）安裝施工人員作業(yè)前應(yīng)進行簡短技術(shù)培訓(xùn)，可以以此指導(dǎo)書為教材進行技術(shù)交底。

2）要求安裝人員有較豐富的施工經(jīng)驗和學(xué)習(xí)接受能力，在技術(shù)培訓(xùn)后能對寶潤達提供的系統(tǒng)材料有初步的認(rèn)識，掌握安裝順序及注意事項，以此保證施工質(zhì)量及圍護系統(tǒng)安裝后的最佳外觀效果。

 

1.3 安裝工具和設(shè)備推薦

 

安裝工具和設(shè)備隨建筑規(guī)模大小、復(fù)雜程度及安裝人員的變化而異，下列清單僅為一般性推薦，安裝單位應(yīng)根據(jù)自己的判斷和技術(shù)經(jīng)驗加以確定，除起重設(shè)備類租用外，下列設(shè)備、工具為專業(yè)化安裝單位的常備工具。

 

表 B1.3 安裝工具和設(shè)備推薦表

 

 

1.4 材料卸貨和堆放

 

1.4.1 聚氨酯復(fù)合板材料到達工程現(xiàn)場后，施工方人員應(yīng)仔細依照發(fā)貨明細表檢查每一項的型號、規(guī)格及數(shù)量是否相符，是否存在運輸損傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有缺少、損傷等問題，應(yīng)及時通知本公司相關(guān)客服人員予以解決。

 

1.4.2 卸貨 

1）使用叉車鏟卸時， 在叉車叉上需加上隔墊，防止劃傷材料；移動叉車至貨車貨箱的合理位置，對準(zhǔn)材料下方空隙然后卸車；板面應(yīng)該叉車上平衡放置避免滑落，如板材過長（8m 以上）則需要兩臺以上的舉升設(shè)備協(xié)同配合卸車。

 

2）使用吊車吊卸時，在吊帶兩側(cè)均需放置隔墊，防止吊帶壓壞材料的子母口，避免影響安裝使用，并放置在便于安裝的合適位置。

 

3）人工卸車時，搬運人員應(yīng)戴好手套，抓住板材、飾邊邊緣強度好的位置，用力需均勻，盡量保證板面平衡，防止出現(xiàn)折痕；還應(yīng)注意避免板面與車廂發(fā)生碰撞，防止出現(xiàn)劃痕；嚴(yán)禁拖拽材料。

 

1.4.3 堆放

1）圍護系統(tǒng)材料應(yīng)盡量放置在倉庫或工棚內(nèi)，如需放在露天處，必須支墊平整，上部有完好的風(fēng)雨遮蓋物，嚴(yán)禁淋雨，受潮。 

 

2）聚氨酯保溫板現(xiàn)場堆放時，地上墊塊宜成一斜面以利排水；成堆的板在每一捆之間應(yīng)留有間隙；用塑料或油布覆蓋以防雨水和雪；覆蓋物和板之間在下部應(yīng)敞開，以利于空氣流通；加警示標(biāo)志，放置安全物。

 

3）泛水板，包邊板應(yīng)按類堆放整齊，下部應(yīng)有墊塊，上部有擋雨遮蓋物。

   

2  圍護系統(tǒng)安裝

 

2.1 圍護板材的搬運、存放及吊裝

 

2.1.1 搬運人員需戴好手套，視板長、型號情況選擇人員數(shù)量。

 

 

2.1.2 將聚氨酯保溫板抬至安裝區(qū)域后，需將母口沖下放置于泡沫板上，并外板向外，便于轉(zhuǎn)角板的放置下一步的吊裝。

 

 

2.2 板底平衡支架、泛水件及起始板的安裝

 

2.2.1 整個墻面的安裝均以起始板為基準(zhǔn)，故板底泛水件與板底平衡支架安裝需借助水準(zhǔn)儀等抄平工具進行抄平作業(yè)。

 

 

2.2.2 聚氨酯保溫板底泛水件使用自攻釘進行固定時，間距保持在 1.5m 左右，以保證泛水件的平整，增強美觀效果。板底平衡支架間距不超過 2m 為宜。

2.2.3 將橫鋪起始板插入到板底平衡支架上固定，安裝完成后，公口打釘?shù)臄?shù)量控制在 1.5m 間距，如現(xiàn)場豎檁間距偏大（超過 2.5m 時），在每個打釘位置需打2 顆釘。

2.2.4 在兩塊墻板的插接處，打釘?shù)奈恢?、打釘?shù)牧Χ仍斠娤聢D所示。

 

 

2.3 轉(zhuǎn)角板的安裝

 

2.3.1 為保證板縫的平直，如有轉(zhuǎn)角板時，優(yōu)先考慮轉(zhuǎn)角板的安裝。

2.3.2 轉(zhuǎn)角板搬運時注意保護轉(zhuǎn)角位置，避免折損；吊裝時吊裝帶的位置盡量為板的重心，可增加纜風(fēng)繩避免板與檁條摩擦，保持平衡提升。

 

2.4 中縫扣件及收邊件的安裝

 

2.4.1 中縫扣件的安裝

1）鋁合金中縫扣件和彩板中縫扣件尺寸詳見下圖。

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 3cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

2）彩板壓型中縫扣件尺寸詳見下圖。  

 

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 4cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

3）安裝時要求在中縫處布置豎向檁條；中縫飾件的翼緣需涂膠做防水處理，安裝完成后需在板插接縫與中縫交接處做補膠處理，并在中縫處填充保溫材料。

 

2.4.2 收邊件的安裝

 

1）門窗洞口處的收邊件可根據(jù)現(xiàn)場要求進行剪切，要求在每個接縫處均需涂膠做防水處理；

2）本公司提供收邊件以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為主，遇到搭接處以 5cm 為宜，以拉鉚釘連接，并涂膠做防水處理；

3）其它位置收邊件的安裝以本公司提供的節(jié)點詳圖為準(zhǔn)，如有異議請及時聯(lián)系本公司技術(shù)人員，以便獲得準(zhǔn)確的技術(shù)支持。

 

 

   

2.3.3 施工中插接口的插接要嚴(yán)密，注意保證轉(zhuǎn)角板的角度，聚氨酯保溫板轉(zhuǎn)角板平面與主墻板面在同一平面上，在施工過程中每隔 4-5 張板需進行水平校直作業(yè)，從而保證轉(zhuǎn)角板安裝的美觀度，增強建筑美觀效果。

 

   

2.4 中縫扣件及收邊件的安裝

   

2.4.1 中縫扣件的安裝

1）鋁合金中縫扣件和彩板中縫扣件尺寸詳見下圖。

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 3cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

 

2）彩板壓型中縫扣件尺寸詳見下圖。  

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 4cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

3）安裝時要求在中縫處布置豎向檁條；中縫飾件的翼緣需涂膠做防水處理，安裝完成后需在板插接縫與中縫交接處做補膠處理，并在中縫處填充保溫材料。

 

2.4.2 收邊件的安裝

 

1）門窗洞口處的收邊件可根據(jù)現(xiàn)場要求進行剪切，要求在每個接縫處均需涂膠做防水處理；

2）本公司提供收邊件以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為主，遇到搭接處以 5cm 為宜，以拉鉚釘連接，并涂膠做防水處理；

3）其它位置收邊件的安裝以本公司提供的節(jié)點詳圖為準(zhǔn)，如有異議請及時聯(lián)系本公司技術(shù)人員，以便獲得準(zhǔn)確的技術(shù)支持。

 

2.5 施工注意事項

 

2.5.1 吊裝用繩子、鉤子、滑輪等工具的抗拉力，至少要滿足板子自重的 3 倍條件（聚氨脂板每米按 10 公斤估值，巖棉板按 13 公斤估值）。 

2.5.2 起始板的保護膜在工程完成后方可揭去，其余板則可以在安裝前將膜直接揭去，當(dāng)遇到芯材有巖棉或玻璃絲棉時，可將此保護膜當(dāng)做臨時防水用。

2.5.3 在板材的堆放期間，應(yīng)優(yōu)先保證外板的防護。

 

3 收尾工作

 

在圍護系統(tǒng)安裝結(jié)束申請驗收之前，需檢查以下工作是否完成并符合要求：

 

1）聚氨酯墻面板是否清潔干凈并是否出現(xiàn)明顯劃痕及破壞；

2）檢查建筑整體外觀及及細節(jié)（外觀可通過距離遠近目測，細節(jié)檢查板搭接、防水措施、收邊切割縫合等）；

3）收集整理現(xiàn)場施工余料和廢料，準(zhǔn)備處理；

4）施工現(xiàn)場工業(yè)、生活垃圾處理；

5）施工器具、機具檢查整理清點；

6）整理施工日志等施工文件，準(zhǔn)備施工驗收資料。